Új mosodai sorozatunkban sorra vesszük a professzionális mosoda feladatait.
Az ötödik rész a szennyeződések eltávolításának tudományával foglalkozik, bemutatva a részfolyamatokat is.
A mosási technológia részfolyamatai szennyeltávolítás esetén:
Áztatás vagy előmosás
A gépi mosás folyamatában áztatás helyett általánosságban elterjedt az előmosó fürdő alkalmazása. Az előmosás esetén célszerű az 1:6 flottaarány használata a szenny intenzívebb fellazulása és leoldódása érdekében. A fürdő kezdeti hőmérséklete 20 °C, és fokozatosan emelkedik az előmosó folyamat végéig, maximálisan 60 °C-ra.
Az előmosó fürdő feladata az áru tökéletes nedvesítésén kívül a kisebb erővel tapadó pigmentszennyeződések, valamint a fehérjefoltok eltávolítása. Erősen szennyezett árunál, pl. olajos munkaruha, sáros, poros áru, az előmosás után rövid közbenső öblítés javítja a mosási minőséget.
Tisztára mosás vagy második mosás
Ez a részfolyamat biztosítja a teljes szennyeltávolítást. Maximális hőmérséklete fehér áru mosásánál 80–90 °C, színes árunál 60 °C. Az alkalmazott fürdőarány 1:5, amely 1:10-es dobleterhelésnél (töltésaránynál) a legkedvezőbb mechanikai hatást biztosítja.
Öblítés
Az utolsó öblítővíz pH-ja a legpontosabban a centrifugából elfolyó víz vizsgálatával állapítható meg. Jó öblítésnél az utolsó öblítő pH-ja nem lehet nagyobb 7-nél. Az öblítés igen idő- és vízigényes része a technológiának, érthető tehát, hogy találkozunk a rövidítésére irányuló törekvésekkel. Az öblítőfürdők száma csökkenthető a visszamaradó mosószerek és segédanyagok kémiai „megsemmisítésével”.
Az alkáliák semlegesítése gyenge, illékony, szerves savakkal (ecetsav, hangyasav) történhet. Attól függően, hogy az I. vagy a III. öblítőbe adagolják a savat, más-más mennyiség felhasználása szükséges. A mennyiség pontosan megállapítható a fürdőből vett minta lúgosságának titrálásával.
Az egymást követő öblítőfürdők esetében fontos a hőmérséklet fokozatos csökkenésének biztosítása, a fürdőarány fokozatos – 1:5-ről az 1:7-re – növelése mellett.
A hirtelen hőmérséklet-csökkenés – mint már említettük – oldhatóságcsökkenést eredményez, a kötött flottában lévő mosószerkomponensek kicsapódnak, esetleg szennyel együtt a textilszál felületén adszorbeálódnak. Ezek ismételt feloldásához gyakran rövidnek bizonyul az öblítőfürdő.
Fehérítés
Ismeretes, hogy oxidatív fehérítőszerek közül a NaOCl (nátriumhipoklorit) szálkárosító hatása a hőmérséklet növekedésével fokozódik. Alacsony hőmérsékleten az oxigénleadás lassú folyamat, ezért a fehérítőhatás hosszabb idő múlva jelentkezik. A koncentráció, a hőmérséklet és az idő tekintetében meg kell találni azt az optimumot, amelynél a kívánt fehérség mellett nincs jelentős szálkárosodás. Elméleti megfontolások, gyakorlati tapasztalatok és üzemi próbák segítségével alakultak ki különböző mosás közbeni fehérítő eljárások.
A NaOCl fehérítőszer adagolása leggyakrabban az I. mosófürdőben történik. A fokozatosan növekvő hőmérséklet az I. mosás végén sem emelkedik 60 °C fölé. A hőmérséklet növelésével nő az oxigénleadás sebessége, ezzel egyidőben csökken a még bomlatlan fehérítőszer-koncentráció, ez a két ellentétesen ható tényező megközelítően egyenletes oxigénleadást biztosít.
A fehérítésre hidrogénperoxidot is használhatunk. Ennek a fehérítőnek az adagolása a magas hőmérsékletű (80–95 °C) forró öblítőbe történik, mert a hidrogénperoxid ilyen kis koncentrációjú oldatban már csak 80 °C felett képes aktív oxigén leadására, azaz fehérítőhatást csak ilyen hőfokviszonyok mellett fejt ki.
Mosási technológiák
Tekintettel a mosandó áruk sokféleségére (fajta, szín, szennyezettség), általános érvényű mosási technológia nem adható meg célzottan szennyeződések eltávolítása esetén sem. Minden esetben az üzemi körülmények és az adottságok figyelembevétele mellett alakítható ki a legmegfelelőbb technológiai eljárás. Az alábbiakban néhány alaptechnológiát ismertetünk, ezek azonban csak irányelvként szolgálnak a konkrét, alkalmazandó technológia kidolgozásához.
Fehér áru mosása
A hazai mosodaiparban általánosságban elterjedt és megfelelőnek tartott a kétfürdős mosási eljárás. Ez a technológia biztosítja a jó minőséget és ezzel egyidejűleg a kíméletes mosást is. Az 5.1. táblázat a fehér áru mosási technológiáját tartalmazza.
A mosószeradagolás a megadott értékhatáron belül az áru szennyezettségi fokától, a géptől és a mosószerminőségtől függően változhat. A fehérítés az előző részben tárgyaltak szerint.
Színes áru mosása
A színes árut a jelölés után különválogatják, mosása a fehér árutól elkülönítve történik. A különböző típusú színezékkel színezett áruk valódisági értékei eltérőek, színtartóságuk, mosásállóságuk különböző.
Tarka áruk mosásánál minden esetben alacsony hőmérsékleten és lehetőség szerint semleges kémhatású mosószerrel kell dolgozni a levérzés veszélye miatt, amely a fürdő hőmérsékletével és lúgosságának mértékével növekedik.
A különösen gyenge mosásállóságú színes áru mosásánál a mosófürdőbe glaubersót vagy konyhasót lehet adagolni, amelyek csökkentik a színezék disszociációját, ezenkívül a mosószer kritikus koncentrációját is az alacsonyabb érték felé tolják el és ezáltal javítják a mosás hatásfokát. A színes áru mosására szintén a kétfürdős mosási eljárás terjedt el a gyakorlatban (5.2. táblázat).
Szintetikus áruk mosása
A mosodaüzemekben a szintetikus szálak különböző típusai kerülnek megmunkálásra (kevert szálas ágyneműk, férfiingek stb). A szintetikus áruk mosása az alapszál tulajdonsága miatt a hagyományos textíliák mosásától eltérő technológiát igényel. Ismeretes, hogy a szintetikus textíliák sárgulási és szürkülési hajlama nagy (elektrosztatikus feltöltődés), magasabb hőmérsékleten gyakran szenvednek alak- és méretváltozást, mechanikai hatásra nehezen vagy egyáltalán el nem távolítható törések keletkezhetnek az árun.
A technológia kialakításánál elsősorban a mechanikus hatás mértékét kell csökkenteni. Ezt részben a megemelt flottaaránnyal (1:8), részben a leterhelés csökkentésével érhető el.
A fürdők hőmérséklete a száltípustól függően 30–60 °C lehet. Az öblítéshez szükséges idő a hagyományos textíliához viszonyítva lényegesen lerövidül. A szintetikus szálak kis vízfelvevő képességük miatt könnyen öblíthetők.
Munkaruha mosása
A ruhaféleségek e csoportjára a fokozott szennyezettség jellemző. A szennyezettség fajtája és összetétele az eltérő munkahelyi körülmények miatt igen változó. A munkaruhákhoz soroljuk a munkaköpenyeket és az olajos munkaruhákat is. Ezek mosása természetesen más-más technológiával történik.
Köpenymosás
A fehér munkaköpenyek mosása, ha az árunak rendkívüli szennyezettsége nincs, a fehér árukra kidolgozott mosási technológiával történik (5.3. táblázat).
A túlszennyezett, erősen zsíros, véres stb. munkaköpenyek esetében a kívánt minőség csak a mosási folyamatot megelőző áztatás, előkezelés beiktatásával biztosítható.
Az áztatófürdő a szennyfajták szerint különböző adalékanyagokat (zsíroldószer, enzimes áztatószer vagy egyéb mosószer) tartalmaz. Az előáztatás ideje legalább 2 óra, hőmérséklete 40 °C. Amennyiben az áztatást a gépi mosás első fázisaként alkalmazzuk, az áztatás ideje 20–30 percre csökkenthető, a gépben érvényesülő mechanikai hatás miatt.
Tekintettel arra, hogy a ruhafajták e csoportja általában sűrű szövésű, vastag pamuttextília, az öblítésnél a megfelelő minőség biztosítására az előírásokat szigorúan be kell tartani. A rosszul öblített árun vasaláskor a visszamaradó mosószerek „besárgulást” idéznek elő.
Ez a sárgulás a ruhában maradt mosószer bomlásának következménye.
Olajos munkaruha mosása
Tekintettel a nagyfokú olaj- és pigmentszennyezettségre, a kívánt minőség gyakran csak 3 fürdős mosási eljárás alkalmazása mellett biztosítható. A mosáshoz erősen lúgos, jó zsíroldó képességű mosószerek alkalmazása szükséges. Az olajszennyezettség eltávolításának érdekében kisebb mennyiségben oldószer is adagolható az I. mosófürdőhöz.
Az olajos munkaruha mosásánál, különösen a túlszennyezett daraboknál, indokolt a köztes öblítőfürdő alkalmazása. Az 5.4. táblázatban egy háromfürdős mosási eljárás receptúrája található.
A centrifugált és szárított tiszta textília további hőkezelése (síkvasalás, mángorlás/kalenderezés, kézi vasalás), valamint hajtogatása és csomagolása már a szokásos rendben zajlik, ITT részletesen olvasható.
